升降機加工中，工藝系統在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。由于工藝系統熱源分布的不均勻性及各環節結構、材料的不同，使工藝系統各部分的變形產生差異，從而破壞了升降平臺與工件的準確位置及運動關系，產生加工誤差，尤其對于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總誤差的一半以上。因此，在近代精密加工中，控制熱變形對加工精度的影響已成為重要的任務和研究課題。

減少升降機熱變形的措施主要有：

一是減少工藝系統的熱源及其發熱量；

二是加強冷卻，提高散熱能力；

三是控制溫度變化，均衡溫度；

四是采用補償措施；

五是改善機床結構。

此外，還應注意改善機床結構，減小其熱變形。首先考慮結構的對稱性，一方面傳動元件（軸承、齒輪等）在箱體內安裝應盡量對稱，使其傳給箱壁的熱量均衡，變形相近；另一方面，有些零件（如箱體）應盡量采用熱對稱結構，以便受熱均勻。還應注意合理選材，對精度要求高的零件盡量選用膨脹系數小的材料。